硅碳棒窯爐的具體結(jié)構(gòu)決定它的性能的優(yōu)劣
2024-10-25 11:57:53 點(diǎn)擊：
硅碳棒窯爐窯齡內(nèi)不能停窯，玻璃生產(chǎn)過程中，要保證窯壓穩(wěn)定，玻璃窯煙氣治理要考慮煙氣污染物排放濃度的波動(dòng)，選擇合適的煙氣治理技術(shù)。高溫電除塵器+S CR脫硝+III脫硫技術(shù)，粉塵NOx和50:治理系統(tǒng)各自獨(dú)立，工藝流程相對(duì)復(fù)雜，維護(hù)工作量多。其中高溫電除塵器的絕緣件、SCR脫硝催化劑和TII脫硫布袋除塵器濾袋需要經(jīng)常更換，增加了運(yùn)行成本。
高溫干法脫硫藕合復(fù)合濾筒塵硝協(xié)同脫除技術(shù)，工藝流程簡(jiǎn)短，脫硫、除塵和脫硝設(shè)備集成，先脫硫后再除塵和脫硝，避免了堿金屬對(duì)催化劑的毒化和和NH4HSO對(duì)催化劑的堵塞。全工藝在高溫態(tài)運(yùn)行，無廢水產(chǎn)生，副產(chǎn)物為干態(tài)粉末，系統(tǒng)設(shè)備、煙道無需防腐，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定超低排放。由此可見，高溫干法脫硫藕合復(fù)合濾筒塵硝協(xié)同脫除技術(shù)在玻璃窯行業(yè)宜推廣使用。
硅碳棒窯爐不僅是硅酸鹽工業(yè)的主要熱工設(shè)備，同時(shí)在其他工業(yè)系統(tǒng)中也經(jīng)常廣泛地使用著各種不同類型的硅碳棒窯爐。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)新型無機(jī)材料提出了更高的要求，而制備、處理這些材料往往是在很高的溫度下進(jìn)行的，這就要求有能滿足這樣條件的高溫?zé)峁ぴO(shè)備。我們?yōu)榱诉m應(yīng)高溫陶瓷(例如剛玉制品)的燒成、紅寶石單晶退火以及新產(chǎn)品試制等工作的需要，設(shè)計(jì)和建造了1800℃高溫煤氣窯，經(jīng)使用表明窯的性能和產(chǎn)品質(zhì)量均較好，現(xiàn)簡(jiǎn)單介紹于下。
一般地說來，一座高溫硅碳棒窯爐既要升溫快，能在較短時(shí)間內(nèi)將制品燒成，又要使硅碳棒窯爐內(nèi)的溫度差盡量小，它的兒何容積是不宜太大的，多數(shù)在1.5立方米以內(nèi)。由于硅碳棒窯爐小，窯型采取了在窯床兩側(cè)排焰氣式的倒焰窯，這種結(jié)構(gòu)的硅碳棒窯爐在砌筑上比較方便，使用壽命也比較長(zhǎng).現(xiàn)以用來燒成氧化鋁管的1#窯(圖1)為例進(jìn)行說明，它的主要尺寸如下:有效容積:1.34立方米，吸火孔總面積0.0716平方米，主煙道面積:0.0945平方米，煙囪高度:30米。采用短焰燒嘴4個(gè)，分設(shè)在窯前窯后各一側(cè)的上下兩個(gè)部位。窯內(nèi)溫度用光學(xué)高溫計(jì)測(cè)得，最高溫度達(dá)1800 ℃-".-1810 ℃，高溫時(shí)，窯內(nèi)上下溫差為20℃左右，水平溫差為10℃左右(根據(jù)測(cè)溫錐測(cè)得的結(jié)果)，在操作過程中，窯中央溫度較靠近燃燒道(火箱)兩側(cè)的溫度高5~10℃，高溫時(shí)燃料消耗為36。立方米/小時(shí)(煤氣發(fā)熱值為3850千卡/立方米)，空氣和煤氣的最高預(yù)熱溫度分別為140℃和200℃。根據(jù)產(chǎn)品的不同，燒成時(shí)間在4056小時(shí)之間，窯爐的使用壽命約為5060窯次，一般在40-50窯次時(shí)要進(jìn)行維修。
硅碳棒窯爐的具體結(jié)構(gòu)決定了它的性能的優(yōu)劣。設(shè)計(jì)建造一座新的硅碳棒窯爐，合理地計(jì)算選擇它的結(jié)構(gòu)尺寸是十分重要的。表1列出了我們現(xiàn)有的四座硅碳棒窯爐的主要尺寸。http://www.yagpc.com/
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