硅碳棒玻璃窯的脫硝效率
電除塵器是在高壓靜電場作用下,使陰陽極之間的氣體電離,產(chǎn)生正負(fù)離子和自由電子,煙氣中的粉塵通過電場時(shí)與電離粒子結(jié)合進(jìn)而荷電,在電場力作用下,荷電粒子分別向異極電極移動(dòng),則煙氣中的粉塵與氣體分離,實(shí)現(xiàn)了煙氣凈化。荷電粉塵沉積在極板或極線表面,通過陰陽極振打裝置按照合理的振打制度清除極板或極線表面上的粉塵,落人電場區(qū)下面的灰斗,通過料位控制或時(shí)間控制,定期機(jī)械排灰,或利用氣力輸送裝置輸灰到集中儲灰倉。
硅碳棒玻璃窯原煙氣經(jīng)高溫余熱鍋爐降溫至350℃后進(jìn)人高溫電除塵器,一般采用2一4個(gè)電場,除塵效率可達(dá)85%一90%。
硅碳棒玻璃窯煙氣經(jīng)由高溫電除塵器除塵后進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器,反應(yīng)器人口煙道設(shè)有噴氨裝置,煙氣與噴氨裝置噴出的氨/空混合氣在煙道內(nèi)經(jīng)由靜態(tài)混合器均勻混合后,進(jìn)入脫硝反應(yīng)器中,在催化劑作用下,NOx和NH3進(jìn)行反應(yīng)生成NZ和HZO。
SCR一脫硝反應(yīng)器一般設(shè)置于高溫電除塵器后面,在脫硝反應(yīng)前已經(jīng)脫除了煙氣中的粉塵,減輕了粉塵對催化劑的堵塞和磨損,有效延長了催化劑的壽命。
硅碳棒玻璃窯的脫硝效率一般在95%左右,SCR脫硝反應(yīng)器催化劑按照3+1層布置,初始安裝3層催化劑,另外1層不安裝催化劑作為備用層。若硅碳棒玻璃窯SCR脫硝效果不理想或者脫硝效率要求提高時(shí),則安裝備用層催化劑,4層催化劑同時(shí)運(yùn)行,進(jìn)而提升脫硝效率。http://www.yagpc.com/
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