硅碳棒電爐液壓系統的故障詳細分析
就HX10.B型硅碳棒電爐液壓系統的故障,詳細分析了其發生的原因和處理方法。研究了燒結溫度曲線的設定葉產品燒結合格平和質1的影響;討論了單遇區燒結和雙溫區燒結的特點,指出單沮區燒結宜于生產高y高H,產品,比較了幾種碼放方式的優劣討論了進料速度和碼放方式的確定原則:當前批量生產高檔燒結永磁鐵氧體,除了選用優質的原料、合適的配方,足夠的取向磁場以及控制好料粉顆粒度等條件外,控制好燒結溫度是獲得產品良好磁性能的關鍵。產品燒結合格率歷來是永磁鐵氧體生產廠家關心的問題。如果在燒結工序設置的燒結條件不當,就會使產品報廢,給生產廠家造成損失。在大生產中,對于一條給定的燒結硅碳棒窯爐,合理的溫區設置和選用恰當的進料速度,并輔以科學的碼放方式。不但可以提高產品燒結合格率,還可以提高產品燒結產量和質量。
本文重點研究通過對硅碳棒電窯溫區的合理設置、燒結溫度的合理選定、進料速度的合理調節以及對毛坯碼放方式的合理選用,來充分提高燒結永磁鐵氧體材料的磁性能,提高產品的燒結合格率、燒結產量和質量。
采用信息產業部第四十八研究所生產的3 Um長T-5型全自動輥道雙推板硅碳棒電窯。該窯體共設置十一個控溫區,從進窯口到出窯口依次為第一至第十一溫區,升溫區與出口降溫區的底部及天井部都配置有進氣口和排氣口,進風量和出風量可以通過插板進行調節。在硅碳棒電窯正常工作狀態下進行試驗。
通過對硅碳棒電窯燒結升溫曲線和降溫曲線的調整,來探討提高產品燒結合格率和燒結質量途徑。
單溫區燒結設定第九溫區為高溫區,第十溫區為次高溫區,雙溫區燒結設定第九、十溫區均為高溫區。通過對兩種不同的燒結溫度設定方式下所得產品磁性能的比較,來確定合適的燒結方式。
硅碳棒電窯液壓系統配有調速閥,通過調速閥可以調節進料速度。采用不同的進料速度和產品碼放方式,對燒結結果進行比較,便可確定理想的進料速度和產品碼放方式。
綜合以上三方面情況,我門就可以得到優化的硅碳棒電窯燒結工藝條件。http://www.yagpc.com/
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