大斷面內燃煤研石燒結磚硅碳棒隧道窯改造
2025-03-01 20:28:11 點擊：
熱料斗內的物料進人焙燒內螺旋筒預熱帶旋片內，料流在螺旋運動中通過200℃一900℃梯度的預熱，進人燒成帶，再經900℃恒溫焙燒，使半燃和未燃的煤研石內的碳揮發燃盡，進行高溫熱硅酸鹽反應，特別是形成液相使強度增加，顏色為一致的磚紅色，在內螺旋作用下向冷卻余熱端徐徐流動，至冷卻帶末端流出，即為煤研石輕集料。
至燒成帶末端即冷卻段初端，筒內的物料溫度約為600℃，筒外與余熱利用筒內腔約400℃。所以，利用余熱利用筒內腔約300℃一400℃余熱烘干濕料而達到節能目的。
經余熱烘干的煤研石物料，在焙燒內螺旋筒內，預熱、燒成、冷卻至出口運行時間約為1h，其產量約為40L/h原狀自燃煤殲石與燒結后自燃煤殲石輕集料性能指標對比產品主要性能指標以遼源自燃煤研石為例，經多組試驗檢測原狀與燒后性能范圍如表1所示。
原狀與燒后性能指標與標準指標對比實際檢測主要性能指標范圍標準主要性能指標與標準指標對比分析自燃煤研石原狀的與燒后的堆積密度變化不大，原狀的都在1100級，燒后的都在1000級;筒壓強度變化較大，Smm} 16mm顆粒的燒后比原狀筒壓強度提高約2倍，O}Smm顆粒的筒壓強度提高約2倍多;Smm16mm顆粒的吸水率為6%-7%，均小于10%;OSmm顆粒的吸水率標準不要求。
(1)充分利用硅碳棒隧道窯熱量(余熱)同步焙燒煤研石輕集料技術的設計思路，經模擬研究證明可行。
(2)模擬輕集料硅碳棒實驗爐可作為實驗室研究煤研石、陶粒等輕集料試驗設備。
(3)經模擬硅碳棒實驗爐燒結后的自燃煤研石輕集料質量好，最主要性能筒壓強度指標比未焙燒的原狀自燃煤研石輕集料高2倍多。
(4)如利用現有大斷面內燃煤研石燒結磚硅碳棒隧道窯改造，可實現同步焙燒煤研石輕集料的目的。http://www.yagpc.com/
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