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       從圖3中還可以看出，在硅碳棒窯爐鋼筋混凝土立柱頂端設置了1塊2030 mm厚的鐵板，這是用于混凝土補充澆筑時調節硅碳棒窯爐立柱頂端的平整度和高度。一般在砌筑硅碳棒窯爐之前的15 d內，根據實際標定的硅碳棒窯爐立柱高度調整好頂端預留鋼板的高度和水平度，然后澆筑混凝土即可。為了更好地加強鋼板與混凝土的粘合程度，需要在鋼板上預留1個直徑為80}-100 mm的澆筑孔和2個直徑為3050 mm的排氣孔，以便排出鋼板下方的氣體，并確保混凝土與鋼板緊密結合在一起。硅碳棒窯爐定位處理完蓄熱室基礎水平后，需定位硅碳棒窯爐的水平“0”位。一般而言，硅碳棒窯爐設計師會以硅碳棒窯爐混凝土立柱下方的水平地面作為“0”位。然而，在澆筑蓄熱室地基和廠房內地面地基時，常存在理論設計尺寸與實際尺寸的偏差，若仍以原始的廠房內水平地面作為基準“0”位，則硅碳棒窯爐的實際砌筑尺寸與圖紙設計存在一定差距。因此，需要基于硅碳棒窯爐地基實際情況重新確定“0”位。可通過蓄熱室地基圖紙標注的高度確定新的“0”位，并在此基礎上標定滴料液位線(即滴料高度)。圖4和圖5分別為一般硅碳棒窯爐基礎設計樣式圖和重新標定基礎“0”位現場實例。

       在標記硅碳棒窯爐縱向中心線時，需確保硅碳棒窯爐蓄熱室縱向中心線與熔化池縱向中心線相一致。可以先標記蓄熱室縱向中心線，然后據此中心線來確定熔化池縱向中心線和相應的輪廓線，并做好相應線條標記便于后續砌筑。一般情況，砌筑硅碳棒窯爐先從蓄熱室開始，再到熔化池，也可同時砌筑蓄熱室和熔化池，2種方式均需合理安排人員以及控制施工進度，確保最終在小爐處匯合。其中，加料口中心線起到連接蓄熱室和熔化池砌筑的作用，以此中心線為基準可以精確定位熔化池各砌筑線。圖6為標記硅碳棒窯爐現場照片，分為蓄熱室地基處理完水平后標定硅碳棒窯爐縱向中心線與相關輪廓線、蓄熱室三岔煙道輪廓線、硅碳棒窯爐熔化池縱向中心線和加料口中心線。http://www.yagpc.com/