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       不同成型壓力下硅碳棒的體積密度及顯氣孔率經過不同成型方式制得的試樣，其體積密度和顯氣孔率結果示于圖4。隨著成型壓力的增大，顆粒重排越來越緊密，體積密度隨之增加，顯氣孔率減小。其中，成型壓力最大為230 MPa時的體積密度最大，最大為2.44 g/cm3。當成型壓力為100 MPa時的體積密度最小，其值僅為2.11  g/cm3。試樣的氣孔率均呈現逐漸減小的線變化，壓力最大為230 MPa時的氣孔率最低，最低為18.66%，壓力最小為100 MPa時的氣孔率最高，最高為20.16%。形成這一現象的原因可能是，隨著壓力的增大，粉體密度增大，主要是由于粉體開始滑移，表面粗糙的粉體被擠壓成平行狀，并且顆粒彼此交錯。有些微粒突出的部分嵌在其他微粒的下陷部位，形成咬合力，將這些微粒粘在了一起，并以一種緊密的方式堆積起來。但是，如果超過了臨界壓強，則會產生層裂、粘模等，從而降低坯料的密度。

       不同成型壓力下硅碳棒的常溫耐壓強度和常溫抗折強度。出了不同成型壓力下制備的碳化硅試樣的常溫耐壓強度和常溫抗折強度。從圖中可以看出，壓制成型的試樣的常溫耐壓強度和常溫抗折強度隨著成型壓力的增大呈逐漸上升的趨勢。在成型壓力為230 MPa時的常溫耐壓強度和常溫抗折強度分別為81.1 MPa和25.15 MPa。當成型壓力值為100 MPa時常溫耐壓強度最低，其值為68 MPa,常溫抗折強度最小，僅為17.11 MPa。上述結果表明:成型壓力越大，試樣的成型性能越好。顆粒在成型過程中，因坯料顆粒之間的摩擦力，坯料顆粒與模具之間的摩擦，坯料水分、顆粒和在模具中的不均勻等因素引起的壓力分布不均，常常會引發裂紋產生。http://www.yagpc.com/