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       常溫下的硅碳棒耐壓強度和抗折強度是衡量耐火材料質量的一個重要指標。出了不同顆粒級配制備的硅碳棒的常溫耐壓強度和常溫抗折強度。可以看出，當在試樣內部逐步提升硅碳棒細粉加人量時，試樣的常溫抗折強度和常溫耐壓強度呈現逐漸上升的趨勢。當添加13%的硅碳棒細粉時(試樣SN1)，試樣的常溫耐壓強度為65.10 MPa，其常溫抗折強度為10.1 MPa。繼續添加硅碳棒細粉至15%時(試樣SN2)，試樣的常溫耐壓強度和常溫抗折強度分別為74.82 MPa和13.6MPa。當硅碳棒細粉的加人量達17%時(試樣SN3)，試樣的常溫耐壓強度和常溫抗折強度均達到最大，其值分別為83.46 MPa和17.4 MPa。上述實驗結果表明:隨著細顆粒含量增多，常溫耐壓強度和常溫抗折強度隨之升高。將粗顆粒與細顆粒混合配料，這樣可以讓細顆粒填充到粗顆粒的間隙中去，減小氣孔率，提高致密性，在燒結過程中，粗顆粒還可以起到釘扎作用，弱化了界面擴散和界面結合，進而提高了硅碳棒產品的機械性能，增強了常溫耐壓強度和常溫抗折強度。

       不同顆粒級配硅碳棒制品的抗氧化性能。根據硅碳棒制品檢測標準，燒后的硅碳棒制品在空氣氣氛下經1 400℃氧化3h，稱量其前后質量變化。圖3示出了不同顆粒級配硅碳棒制品的氧化后試樣的增重百分率。由圖可知，從SN1到SN3即隨著細顆粒含量增多，硅碳棒制品高溫前后的增重逐漸減小，增重百分率逐漸減小，其值從0.6%降至0.43%。這一結果表明，試樣隨著硅碳棒粉體的加人，其抗氧化性逐漸增強。形這一現象的原因是，在高溫條件下，硅碳棒材料與氧反應后在表面生成一層非常薄的Si02膜，這層Si02膜能夠有效地防止氧進人材料內部，從而使得硅碳棒材料內部理化性能完好，因此一般情況下硅碳棒材料具有非常強的抗氧化性，使用壽命很長，這又被稱為惰性氧化。而硅碳棒材料處于極高的溫度環境中時，碳化硅會和氧氣發生化學反應生成Si0而不是Si02，或者在腐蝕環境中，生成的Si02保護膜會被環境腐蝕，從而漏出內部的硅碳棒材料，進而繼續氧化。而本實驗中除了表層Si02膜能阻止氧的擴散之外，隨著細顆粒含量的增加，氣孔減少，制品氣密性增強，從而使得氧在制品中擴散速度變慢，抗氧化性增強。http://www.yagpc.com/