連續性生產是硅碳棒電爐短流程工藝的特點之一
盡管上海冶金企業的生產管理水平在全國同行業中算是比較高的,但是硅碳棒電爐短流程生產工藝將打亂原有冶金企業生產結構,原來的煉鋼分廠和軋鋼分廠將合并為一條生產線,從而會帶來一系列生產管理上的果題。
生產工序管理難度加大主要表現在兩個方面。
1)生產節奏緊湊。
硅碳棒電爐實行短流程生產工藝后,從廢鋼到產品只有幾個小時,而按以往生產工藝則有幾周或幾個月。在這樣短的時間內要確切根據合同組織好生產,管理上顯而易見難度是很大的。
2)工序平衡難度增大。
硅碳棒電爐短流程生產線以連鑄為中心可以分為兩段,即硅碳棒電爐一連鑄和連鑄一連軋。盡管在生產布置上已經考慮了精煉和保溫坑、加熱爐等緩沖環節,但是如何做好兩段平衡,便煉鋼和軋鋼完全匹配,生產順行,管理的難度是很大的,特別是隨著熱送率的逐步提高,鋼種及規格變化較多時,做好整條生產線的管理和平衡難度更大。
生產設備維修保養難度加大
連續性生產是硅碳棒電爐短流程工藝的特點之一。因此目前冶金企業通常采用設備發生故障后檢修的方式不能有效地保證連續性生產所需的設備運轉可靠性。
另外,設備自動化控制程度的顯增加,也勢必增加設備維修保養的技術難度。http://www.yagpc.com/
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