硅碳棒加工參數對表面粗糙度的影響程度
2023-05-05 13:09:33 點擊：
從圖8c和8d知，這兩種情況的表面缺陷形式以A1基體塑性變形為主，塑性變形的A1材料覆蓋了一部分硅碳棒斷口，降低了表面高度差，因此硅碳棒的表面粗糙度小于硅碳棒;由于少量A1材料的覆蓋并不能完全改變顆粒斷面的高度特征，所以大部分PD表面的粗糙度仍大于硅碳棒的表面粗糙度的情況。PD和硅碳棒之所以能夠增強A1基體的塑性變形，與啄鉆工藝的刀具反復進出對已加工孔壁的多次切削作用密切相關。內孔表面粗糙度回歸分析根據均勻試驗設計的一般分析要求，為了深人揭示加工參數對內孔表面粗糙度的影響規律，對試驗結果進行回歸分析。參照切削試驗中建立數學模型的常用形式，采用指數函數進行回歸，由于超聲加工的功率百分比存在0值，在進行指數函數回歸時將該參數轉換為
根據圖6的試驗結果，建立硅碳棒加工條件下的表面粗糙度回歸方程為通過對上式進行方差分析及顯著性檢驗(見表3)發現:當置信度為99%時，回歸方程高度顯著，因此該方程可信。根據式(1)繪制硅碳棒條件下切削參數與表面粗糙度的關系圖(見圖9)。如圖9a所示，表面粗糙度Rr隨進給速度和主軸轉速n的增大而增大。分析其原因在于:當主軸轉速不變、進給速度增大時，單磨粒的材料去除率越大，越容易形成粗糙的加工表面;當進給速度不變、主軸轉速增大時，盡管單磨粒的材料去除率減小，但磨粒與硅碳棒之間的沖擊作用變強，因此高體分硅碳棒表現出與單一塑性材料不同的切削特征，具有不同的變化規律。如圖9h所示，表面粗糙度隨功率百分比的提高而減小，其原因是較高的功率百分比能夠產生較大的超聲振幅，較大的超聲振幅增強了刀具磨粒對加工表面的重復再切削作用，從而降低了表面粗糙度。對圖9進一步分析可知:硅碳棒條件下，加工參數對表面粗糙度的影響程度從大到小依次為功率百分比進給速度主軸轉速。www.yagpc.com
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