使用隔焰板將硅碳棒和火焰分開
2023-02-05 17:09:15 點(diǎn)擊：
本文主要對(duì)隔焰輥道窯碳化硅板力配方選擇、熱震損傷、抗氧化性能和結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行探討。我國(guó)絕大多數(shù)輥道窯仍采用隔焰燒成，燃料為重油。重油雜質(zhì)多、霧化困難、燃燒不完全，煙氣中夾雜有煙灰、碳粒及SOZ等等.導(dǎo)致硅碳棒容易產(chǎn)生污點(diǎn)。為避免燒成中的缺點(diǎn)，采用隔焰燒成。使用隔焰板將硅碳棒和火焰分開，可無匣缽燒成，不但為快速燒成提供條件，而且可提高硅碳棒的產(chǎn)量與質(zhì)量、降低能耗與成本。它要求隔焰板具有導(dǎo)熱性好、高溫強(qiáng)度大、熱震穩(wěn)定性高、抗化學(xué)侵蝕性等特性，因此選擇了SiC為基料.經(jīng)過二年多的研制.硅碳棒在福建漳州、龍海、晉江、蒲田等地市有關(guān)建筑瓷磚廠實(shí)際生產(chǎn)使用，使用期均在一年以上.效果很理想。2配方的選擇原料采用黑色金剛砂(粒度選18,80.150目)，砂輪廠加工磨削后搜集的廢砂.SiC廢棚板粉碎砂、耐火粘土、加入適量礦化劑、低溫粘結(jié)劑等，其主要原料化學(xué)組成如表t。
應(yīng)用正交實(shí)驗(yàn)法優(yōu)選配方，采用正交表Ls<3).選取了4個(gè)因素:即SiC百分含量，廢砂/廢板砂、粘土添加量、礦化劑。取3個(gè)水平，這樣通過較少的試驗(yàn)次數(shù).就能分清各個(gè)因在硅碳棒試樣中的主次作用和最佳水平。硅碳棒試樣為170 X 25 X20mm.油壓機(jī)半干壓法成型，采用雙面加壓、壓強(qiáng)30M Pa ,于硅鑰棒電爐中燒成.燒成溫度1713K，保溫3h.其溫度曲線如圖1所示。試驗(yàn)數(shù)據(jù)通過綜合分析對(duì)比，各影響因素水平選擇SiC含量60009廢砂/廢板砂~1;粘土含量500;礦化劑2，實(shí)際上隔焰板中SiC(包括金剛砂、廢砂和廢板砂中SiC)含量達(dá)81%以上。
將隔焰板的配合來進(jìn)行差熱分析實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果如圖2所示。在320℃前放熱過程是有機(jī)質(zhì)低溫粘結(jié)劑燃燒的結(jié)果，383 C峰為礦化劑與AIZO:產(chǎn)生進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的放熱過程。在573℃有產(chǎn)生微量的石英晶型轉(zhuǎn)變。整個(gè)燒成升溫過程在300-600℃宜緩慢為妥，防止在這溫度區(qū)間因升溫過快造成裂紋生成。燒成后硅碳棒試樣X射線分析圖譜如圖3所示。譜線表明其主要成分為SiC，含有一定量剛玉.而莫來石含量極少。這由于粘土質(zhì)結(jié)合一SiC隔焰板引入較大量砂輪廠廢砂，其中含較多Na+.K+。當(dāng)Na+,K+超過一定量時(shí)，引起莫來石晶體分解生成廈石和剛玉.因而莫來石量很少。
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