硅碳棒生產技術改造方案
2024-08-22 11:03:27 點擊：
國內硅碳棒的生產過程中，在制品的成型工序有兩種生產方式:手工打制和壓機打制。手工打制成本低，但產品質量不穩定，勞動量大，操作環境差;壓機打制一次性投人大，但產品質量穩定，勞動力需求少，操作環境好。國內部分大規模生產廠家近年來已經引進了壓機打制硅碳棒。
國內硅碳棒的生產過程中，在制品的燒制工序普遍使用的窯體形式有兩種:倒焰圓窯和倒焰方窯。圓窯的優點是:制品在圓窯內燒制時受熱均勻，窯體在受熱后膨脹均勻，窯體耐用等;其缺點是:燒制長方形碳化硅塔盤時由于圓形內腔致使窯內容積無法充分利用而致使產能有所減少，圓形窯體在砌筑過程中無法使用標準磚而必須使用特殊加工的鍥形磚。方窯的優點是:燒制長方形碳化硅塔盤時窯內容積利用充分，產能較大，窯體砌筑過程中使用標準磚，砌筑過程技術難度小。其缺點是:硅碳棒制品在方窯內燒制時受熱不均勻，窯體在受熱后膨脹不均勻，容易出現受力點變形而損壞窯體。國內同行業廠家使用圓窯和方窯的各占一半。
針對本公司硅碳棒生產過程中存在的制約因素，客觀分析經濟性、實用性，保障生產、節能降耗等各方面的情況，決定在制品的成型工序引進壓機打制，燒制過程對現有圓窯進行技術改造。http://www.yagpc.com/
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