設計硅碳棒檢測的方法并加以應用
根據2爐的運行參數趨勢得到以下結論:
(1)在整個還原爐運行過程中,前期瞬時單位電耗、瞬時單位物料消耗都較高,這主要是由于前期硅碳棒直徑細,沉積的多晶硅質量低,隨著硅碳棒徑的逐漸沉積長粗,沉積的質量不斷加,單位電耗、單位物料消耗逐漸下降;
(2)在沉積的后期,約第60 h以后,瞬時電耗根據控制的不同,會出現上升或下降的趨勢,這主要取決于生長速度,由于功率、物料流量均已不再繼續提升,如生長速度較慢,則瞬時電耗和瞬時物料流量都會出現拐點,所以如果在后期能夠保持一定的生長速度,約0. 9一1. 0 mm/s或以上,則有利于整體電耗、物料消耗的降低。
(3)對比2爐的產量及電耗、原料轉化率的差異,主要來自于中期的生長速度不同,與硅碳棒表面溫度及不同爐的設備狀況相關。
近年來硅碳棒市場形勢不佳,各硅碳棒廠家都巫需不斷開展技術優化,深人挖掘潛力,降低產品成本。筆者結合生產實際,在還原爐運行控制優化方面進行了積極探索,通過設計硅碳棒檢測的方法并加以應用,綜合物料流量、電壓、電流等控制參數,并對計算的瞬時電耗、瞬時料耗、每小時沉積質量等趨勢進行分析,為還原爐的精確控制及參數優化提供重要的參考依據。www.yagpc.com
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