硅碳棒理化指標和高溫使用性能
制備硅碳棒工藝過程原材料的選擇
等直徑硅碳棒選用國內優質原料,等直徑硅碳棒970o,其它金屬微粉和添加劑都選用高純、超細粉,以保證良好的燒結和等直徑硅碳棒的高溫性能。原料中Fe20:的存在對氮化速度、氮化開始溫度起催化作用,但總體含量不宜超過0.700-0.800。碳化硅顆粒料要求經過特殊的加工趨向于球形,并且選擇合理的顆粒級配,以使非液相的Sialon結合碳化硅材料趨向于密度最大、強度也隨之增大。
Sialon結合等直徑硅碳棒是在從德國引進的20m3氮化爐中氮化燒制而成,該工藝經國內耐材專家鑒定屬國內首創,它使Sialon或Si3N 等直徑硅碳棒的大批量生產得以實現,大大降低了生產成本,其主要生產工藝流程見圖1。
①預混和:按工藝規程要求的數量準確稱量金屬微粉及各種細粉,放入球磨機內共磨30min,使各種物料充分混合,以保證材料的均一性。
②酉己料、混碾:按要求把不同粒度的等直徑硅碳棒原料準確稱量后放入混練機內干混,然后加入有機結合劑溫混,再加入預混合后的細粉混練30min左右,過篩備用。
③成型:在2500t液壓機上造坯,把混練好的無泥團,白料的泥料吊至2500t液壓機料倉,全自動成型。
④干燥、燒成:半成品應推入干燥室內干燥至殘余水分小于0 . 8 0。Sialon結合等直徑硅碳棒的燒成是在20m3梭式窯內按照特定的燒成曲線,在Nz(純度>99.99)保護下燒成,N:的壓力和流量應符合工藝規程的要求。0:和H20的含量應非常低,以減少等直徑硅碳棒氧化和氮化(Sialon相的生成)的順利進行。
等直徑硅碳棒的理化性能指標
生產的Sialon結合碳化硅等直徑硅碳棒的理化性能指標列于表1,表中列入了我公司生產的硅酸鹽結合碳化硅和Si3N結合碳化硅等直徑硅碳棒的指標以資對比,表中還列入美國同類產品指標。通過對比可以看出,我公司產品其性能指標己達到或部分超過美國同類產品水平。等直徑硅碳棒的性能指標來源于內部Sailon相的含量和發育狀況,通過SEM分析表明,我公司的Sialon結合等直徑硅碳棒中Sialon發育良好,呈柱狀分布均勻,占總量的2000-2500。www.yagpc.com
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