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    吉林U型硅碳棒產(chǎn)生芯裂的原因可能是:(l在鍛造過(guò)程中道次變形量控制不嚴(yán)，有可能變形不透，U型硅碳棒坯料產(chǎn)生“夾生”現(xiàn)象，導(dǎo)致芯裂。加大道次變形量，特別在開坯階段使得整個(gè)U型硅碳棒坯料的橫斷面都發(fā)生變形，有可能減少或消除內(nèi)缺陷，道次變形量的控制在巧%-Zo% o 2>U型硅碳棒坯料中心密度不夠，當(dāng)變形量小時(shí)，由于內(nèi)外層延伸量有差異，各延伸層內(nèi)形成的拉應(yīng)力從U型硅碳棒坯料表面至中心逐漸增大，在金屬內(nèi)部塑性差的部位就產(chǎn)生了內(nèi)部軸向裂紋源。圓形小洞及短裂紋此類缺陷很可能是由于原料中含有小塊狀非鋁材料，在燒結(jié)過(guò)程中熔化，在未和鑰發(fā)生冶金反應(yīng)以前，熔體必保持球形，在和鑰發(fā)生冶金反應(yīng)以后，留下一近似球形的孔洞。鍛造能降低孔洞的體積，但不能消除此孔洞。在鍛造中如果此類孔洞被無(wú)限壓扁，就會(huì)轉(zhuǎn)化成短小的內(nèi)裂紋，嚴(yán)重時(shí)會(huì)開裂。粗晶及晶粒組織不均在鍛造時(shí)，如果高溫加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易造成粗晶。另外如果鍛造總變形量過(guò)小，也會(huì)造成U型硅碳棒內(nèi)外層晶粒嚴(yán)重不均勻，表層為加工態(tài)組織或?yàn)榻?jīng)再加熱后長(zhǎng)大的粗晶粒，中心為多孔洞的燒結(jié)組織。

    鍛造U型硅碳棒的各種缺陷是整個(gè)粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的所有缺陷的總暴露。必須指出的是，由于缺陷形成的原因往往不是單一的，而是與原材料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝以及執(zhí)行工藝是否嚴(yán)格等因素有關(guān)，所以不能孤立分析某一個(gè)工序操作的原因0。在分析鍛造U型硅碳棒的缺陷時(shí)，準(zhǔn)確地?cái)喽骋痪唧w缺陷的成因是一件很困難的工作，因?yàn)槿毕莓a(chǎn)生的原因是多方面的，歸納起來(lái)有內(nèi)因和外因兩個(gè)方面，內(nèi)因是燒結(jié)坯本身的原因，外因是指鍛造操作失誤。內(nèi)因是本質(zhì)，外因是條件，外因通過(guò)內(nèi)因起作用。內(nèi)因就是鑰坯的屈服強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度之間的差異，鍛造受力必須大于屈服強(qiáng)度，小于斷裂強(qiáng)度。外因是加熱溫度和錘擊力。因此，首先要提高鑰燒坯的質(zhì)量，保證鋁燒坯有足夠高的斷裂強(qiáng)度，沒(méi)有局部斷裂強(qiáng)度低的弱點(diǎn)或弱面。嚴(yán)格控制加熱溫度和錘擊力，內(nèi)因和外因取得最佳組合，才能從根本上消除U型硅碳棒產(chǎn)生鍛造裂紋的可能性。