等直徑發生粉碎性破壞的原因
有時等直徑硅碳棒在開坯或者前幾個道次時就會發生端部劈裂的情況,等直徑硅碳棒端部呈現明顯的縱向裂紋,嚴重時可貫穿棒長的一半(如圖3所示)。產生這些缺陷的可能原因是:(1)模具設計不當:如果坯料幾何尺寸和模具不符合工藝要求,就容易造成此類缺陷;(2)原料的問題:雜質含量過高、粉末顆粒團聚嚴重等原因,造成鑰燒坯密度偏低,在鍛造過程中容易產生劈裂;(3)內缺陷延展:等直徑硅碳棒內部有裂紋、孔洞等缺陷,在鍛造時會延展至端部,造成端部劈裂。
等直徑硅碳棒燒坯在鍛造開坯時就發生粉碎性破壞,導致鍛造不能進行,發生粉碎性破壞的原因可能是:
(1)原料的問題:鑰粉原料的粒度分布、顆粒團聚、雜質元素含量等對鍛造性能都有一定影響,有些原料不適宜后續的變形加工,但目前對此研究較少。甚至有時在生產過程中,鑰粉混人Fe,Ni等異物,在高溫燒結、鍛造過程中形成泡穴。
(2)燒坯密度偏低:燒結鑰坯的密度不可能達到loo%的理論密度,一般尚存有4%一6%的孔隙或孔洞,萬一它們之中某些缺陷的尺度大于格里菲斯缺陷的臨界穩定尺寸,在鍛造力的作用下,裂紋就會擴展而造成斷裂,或者發生“酥心”的缺陷。
鍛造等直徑硅碳棒中心附近出現裂紋,形狀比較分散,主要有:三角形、叉形、花瓣形、放射形、菱形等。這些缺陷如果延展到整個棒子的長度,從棒子端頭可以看到。如果在局部一段有缺陷,把棒子中間鋸斷,可以暴露出缺陷,對于長棒材由于沒有外露端面,內部缺陷的無損超聲波探傷檢測顯得非常重要。www.yagpc.com
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