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    闡述了高溫硅碳棒爐的溫度控制系統的常見故障:①回路電源電壓正常，晶閘管不導通;②晶問管導通，但電流無指示;③主回路加電源電壓后，無觸發晶閘管就導通;④晶閘管在工作中過熱;⑤晶問管在運行中燒毀;⑥輸出電壓不穩等。分析了故障產生原因，提出了具體解決辦法

    高溫硅鋁棒爐是將電能轉化成熱能，為金屬及陶瓷的燒結、玻璃熔化、電子分析等高溫加熱用。該爐由爐體、爐溫控制系統兩部分組成。硅鋁棒電熱體的最高工作溫度為1700 9C，比合金電熱體和硅碳棒電熱體的溫度上限都高。且有標準件出售，更換容易。

    我單位有數臺單相高溫硅碳棒爐，都是采用交流調壓系統對爐溫進行控制的。它采用移相觸發電路，通過改變晶閘管導通角的大小來調節輸出功率，達到控制電爐溫度的目的。它的前級配用溫度指示調節儀，檢測端配有熱電偶，能對電爐的溫度進行測量、指示及自動控制。

    爐體內接有熱電偶，熱電偶輸出的毫伏值通過PID調節器，與電路中的電壓負反饋信號反相疊加，這個疊加后的信號的大小控制著充放電電容充放電的速度，從而改變了可控硅觸發信號的大小。當輸出電流增大時，負反饋信號也增大，則可控硅的觸發信號減小，使輸出電流減小，反之亦然，從而增加了控制系統的穩定性。

     由于長期處于全功率工作狀態，已有十余年。故電爐電路系統故障頻繁，而且軟故障較多。下面對其控制核心—交流調壓系統的常見故障及其維修技術進行介紹。