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       由上述的比較可以看出。采用PC控制。使得控制系統的結構大為簡化，可靠性大大提高易更因提高了控制精度，使得能夠更準確地控制被燒結產品在硅碳棒燒結爐內的定位、位移、時間的變化，并能及時地對硅碳棒爐內氣氛進行監控，因而提高了被燒結產品的質量。

       我們合作生產的推桿式自動高溫硅碳棒燒結爐的程序設計是采用“梯形圖”方式設計的，然后以指令形式輸入給PC控制器的。由于PC控制器的設計宗旨是方便使用。使得微機控制技術能得到推廣和普及，因此目前大多數PC均采用硅碳棒繼電器控制形式的“梯形圖”的編程方式，這種方式既繼承了傳統控制線路的清晰直觀感，又考慮到工礦企業工程技術人員的讀圖習慣及應用微機的水平，因而這種面向生產的編程方式，易被電氣、自控人員所接受，易于編程，易于應用，它可以由硅碳棒繼電器控制方式演變而來。在編程時，不考慮PC的內部結構，也不必使用各種計算機使用的語言，而是把PC看成內部由許多翻軟硅碳棒繼電器”組成。我們在設計程序時，就是在硅碳棒繼電器控制基礎上進行初步編程，再經過簡化、完善而來。PC控制系統的組成和硅碳棒繼電器控制系統的組成基本一樣，也是由輸入部分、邏輯部分、輸出部分三部分組成，因而要首先確定輸入信息量和輸出執行元件所占的ISO點數。我們根據該爐的運行過程以及上述的一系列保證系統的設置要求，有選擇地在不同的控制點安置了磁力開關7只，手動開關9只，行程開關7只，光電控制4套，接近開關3套，氣氛檢測開關3套以及來自工藝定時器，溫度控制，記錄儀表等的fi個開關量。共39組信號作為PC輸入信息.裝置了氣氛電磁閥6只，氣動電磁閥}0只，用于帶動電動機、點火脈沖變壓器、電磁離合器等的接觸器5只，指示燈、警鈴、警燈28只，共49個元件，加上用于工藝定時復位、啟動的2個PC輸出點，總計的IIO點數為90點，加上余量后，選擇了日本O1VjRON公司生產的PCC 60P及I/O擴展可編程序控制器，即配置為CPUIIOROP+C60P，它的輸入為“點，輸出為56點。滿足了控制的需要。根據該硅碳棒爐的運行狀況，設計程序約500條，其中包括應用戶要求在生產現場加入的手動程序。由于我們選擇的PC外部輸入備為指令編程器，因而根據該PC的用戶手冊將“梯形圖”對應于指令轉化，再用編程器輸入PC并經PC的自診系統進行檢查，正常后轉入實際運行。外部設施，可用PC上的指示，進行檢查。http://www.yagpc.com/