硅碳棒尺寸及數(shù)量的影響
2023-07-25 19:28:56 點擊：
Si3N,結(jié)合硅碳棒制品的強度、密度、彈性模量不僅與生產(chǎn)工藝有關(guān)，而且與原料粒度、形狀、比例有著十分密切的關(guān)系。已有研究表明, 硅碳棒顆粒的大小和含量對復(fù)合材料的韌性和強度的影響是非常顯著的，隨著硅碳棒粒徑的增加，材料的強度先提高后降低，使材料增強的粒徑在<25rn范圍內(nèi)(如圖所示)另外，當(dāng)對硅碳棒進行顆粒級配時，硅碳棒粗粒的加人量及粒度對試樣抗熱震性能影響較大。粗顆粒加人太少或粗粒粒徑太小，都會明顯的影響到原料的堆積密度，造成試樣的成型密度及燒成后制品密度較低，氣孔率大，而強度與氣孔率之間滿足8 = c exp(一np)，氣孔率大，則強度也會下降。同時，密度下降，氣孔率上升，制品的傳熱性能變差，都會影響到制品的抗熱震性能。通過實驗，粗粒粒度在1.00一3. 15mm范圍內(nèi)，且以1.6一2. 0為主體，加人量在55%一60%之間，既能保證原料的成型性能，又能得到較高的生坯密度，從而提高制品的物理性能，使制品具有較好的抗熱震性。耐火材料強度取決于氣孔率，如氣孔率降低，則強度提高閣。而耐火材料氣孔率則由耐火材料的密度決定;隨著耐火材料密度提高，材料氣孔率降低。因此提高材料密度可引起材料強度的相應(yīng)提高。
Sip Na結(jié)合硅碳棒制品是借助合成過程完成的，氮化過程中坯體基本不收縮(燒成收縮0.1一0.5%左右)。因此，制品密度取決于坯體密度，而坯體密度的高低很大程度上取決于坯料的顆粒大小及其組成比例，只有符合緊密堆積的顆粒成型后才能獲得致密的坯體。
文獻00通過正交實驗法研究了硅碳棒和Si粉顆粒級配對跳Na結(jié)合硅碳棒坯體密度的影響，且獲得了較優(yōu)的顆粒級配，見表t。www.yagpc.com
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